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設(shè)備特點(diǎn)：

1. 省電：先進(jìn)的電熱盤加熱技術(shù)，使該設(shè)備的用電量是同行業(yè)設(shè)備的20%；
2. 分離技術(shù)：可以分離潤滑油中的非理想組份（如低揮發(fā)、低燃點(diǎn)物質(zhì)，酸、堿、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、環(huán)烷酸、多環(huán)芳香烴等極性物質(zhì)）達(dá)到分離作用，再通過真空負(fù)壓將其抽入轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)施冷卻，收集到集污器存儲直至排除。分離速度快。
3. 不損壞油質(zhì)：獨(dú)特的發(fā)熱裝置，優(yōu)質(zhì)的表面和里層溫度均衡。
4. 自動反沖洗專利：具有反沖洗快速、干凈、徹底，特別針對一些特殊油品清洗復(fù)雜，必須拆卸才能清洗的工序，以及設(shè)備的凹槽部分的清洗。
5. 獨(dú)特的處理工藝：整機(jī)無濾芯，不采用離心機(jī)，不使用酸堿工藝：采用特殊的礦物質(zhì)吸附技術(shù)和分子篩篩分凈化技術(shù)，使油品達(dá)到趨向新油標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用設(shè)備：

鋼鐵，重工，水泥，工程機(jī)械，有色金屬，輪胎，造紙等多種行業(yè)

特點(diǎn)：

精餾煉化系統(tǒng)是我們最新開發(fā)的一項(xiàng)產(chǎn)品，同時結(jié)合了多樣化的新技術(shù)，它能通過不同的溫度控制結(jié)合油品的不同的溫度控制結(jié)合油品的不同的餾分點(diǎn)通過固體氣相催化來提取輕餾分和重餾分的油品。它能有效去除從設(shè)備中提取出的油品中的重金屬氧化物、基氮、硫等。最終產(chǎn)品可根據(jù)客戶對設(shè)備的控制生產(chǎn)柴油或者基礎(chǔ)油。

該裂解設(shè)備的生產(chǎn)工藝采取國內(nèi)先進(jìn)的分離方式，利用全橋整流，電磁渦流加熱等技術(shù)，通過高分子鼓泡脫色，降膜分離對油品進(jìn)行精餾處理。屬于純物理方式，處理過程中不僅受熱均勻、流量平衡，而且絕不破壞油分子結(jié)構(gòu)和油膜。

優(yōu)勢：

1. 該設(shè)備能同時生產(chǎn)出柴油和基礎(chǔ)油。
2. 該設(shè)備能處理各種廢油、引擎油、潤滑油、輪胎有、裂解油、重燃油、齒輪油、機(jī)械油等。
3. 采用純物理固體氣相催化技術(shù)，無耗材（無需更換催化劑）
4. 低成本，處理一頓油需要處理成本30美金。
5. 易操作，低成本，只需1-2人操作設(shè)備即可。
6. 無污染，設(shè)備上有安裝氣體凈化系統(tǒng)。
7. 高回收率。
8. 有效的真空蒸餾系統(tǒng)。
9. 高質(zhì)量出油，不會因?yàn)檠趸瘜?dǎo)致反色。
10.脫硫功能，沒有刺激性氣味。
11.PLC全自動運(yùn)行。

用途范圍：

精餾煉化系統(tǒng)適用于對廢雜油的蒸餾成柴油和基礎(chǔ)油。例如礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械等所需用到的液壓油、引擎油、重柴油、冷卻油、發(fā)動機(jī)油、汽車用油等用在汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)等這些廢油能通過再生精餾系統(tǒng)生產(chǎn)出柴油和基礎(chǔ)油。